注塑機電磁加熱節電器
    電磁加熱注塑機節電器是廈門歐特朗自行設計、開發的一種新型加熱節能產品，具有節電效果顯著，升溫速度快，熱效率高，降低生產環境溫度，免維修等顯著特點，並且對原生產工藝、操作程序無任何影響和改變。已廣氾應用於塑料注塑加工及其類似加熱行業。產品在注塑機其它如造粒機、吹膜機、拉絲機的節能改造中上已得到廣氾應用,節電率達到30%-80%。注塑機節電器由電磁加熱圈和電磁加熱控制器組成。
    電磁加熱注塑機節電器節電原理：注塑機節電器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓 交流電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。
   傳統注塑機節電器（注塑機專用變頻器）節電原理：注塑機工作週期一般分鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、取料等幾個階段，各階段對流量和壓力的需求是不一樣的，在射膠等階段對流量和壓力的需求往往很大，需在冷卻等階段對流量和壓力的需求卻很小，即負載在一個工作週期內是急劇變化的。
　　定量泵型注塑機在變頻改造前，在每個工作週期內油泵的排量基本不變，負載小時，實際所需流量較小，多餘的流量通過流溢流閥流掉，能量損失巨大。
　　定量泵型注塑機在變頻節電改造后，在每個工作週期內油泵的流量是隨着負載的變化需變化的，基本消除了溢流損耗，從而節省了大量電能。
    傳統注塑機節電器的節電率普遍比較低，而且改造要視機器具體情況來定，實際上能改造的機器比較少，且節電效果不理想。新型電磁加熱注塑機節電器節電率最低在30%以上，最高能達到85%。

1.國內塑膠及注塑行業現狀及存在的問題
    A．產品適用行業現狀：
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業。目前,這些企業的生產設備都是採用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。
    B. 存在問題：
（1）熱損失大：現有企業採用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。
（2）環境溫度上升：由於熱量大量散失，週圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不採用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
（3）使用壽命短、維修量大：由於採用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。
2.電磁加熱注塑機節電器的優勢和特點
A．節能效果好
相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，相對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化。但在目前已使用的產品中節電效率最大可達75%。
B．環保效果好
可顯著降低環境溫度。
C．使用壽命長
加熱圈連續運行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對於原電阻絲加熱減少了二次投入。
D．可提高產品產量
由於該產品的發熱效率高，能顯著減少升溫時間，提高產品產量。