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产品概述
注塑行业正面着一个飞速发展的时期，在市场竞争日益激烈的注塑行业中，电费占了整个生产成本相当大的比例，而注塑机电能浪费现象特别严重，因此节能节电已是注塑行业必须考虑的问题。针对这一现象，我公司研发并生产出了注塑机节电器，为注塑行业提供了一个行之有效的节能节电手段，使注塑机的单机电耗下降25%以上，受到广大塑胶行业好评
基本原理
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：
液压系统油泵的电能消耗
加热器的电能消耗
循环冷却水泵的电能消耗
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注塑机用电量最大的是油泵电机，占整个注塑机的80%以上，降低其耗电量，是注塑机节能的关键，注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都会发生有规律的变化。而其油泵电机开机后一直在恒速运转，其油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，其富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。高压状态下的液压油经溢流后，放出大量热能。这部分消耗的能量，实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分，由于实际小流量的维持时间较长，所耗费的电能也就较大，因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题
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综上所述，注塑机液压系统电能浪费问题的直接原因就是油泵流量与负载流量需求不匹配，造成高压溢流引起的，这是油泵电机转速恒定不变所带来的不良后果。针对这些问题，我公司注塑机节电器可以彻底解决，经改造后，液压油泵不在是50HZ恒速运行，而是根据注塑机不同工况（合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出）将注塑机的电脑运行信号，采集取样送到节电器微机进行快速运算、处理、驱动功率输出元件，输出相应功率，与注塑机需油量精确匹配，彻底消除溢流现象，达到节能节电的目的，其改进前后的能源消耗见图。
产品特点
一般工况节电率可达25%-65%；
降低液压油温，减少冷却水的用量。液压油泵的寿命可延长8倍；
减少电机轴承、油泵叶片等磨损程度，延长其使用寿命；
市电/节电切换。若节电运行发生故障，可切换到市电运行，不影响生产；
完善的运行指示和故障查询功能；
提高功率因数，减少无功损耗，具有软起动特性，起动时无大电流冲击；
保留注塑机油泵马达原有Y△/启动/运行不变；
对注塑机原有液压系统及电脑控制系统不作变动。
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技术参数
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项 目
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规 范
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电源
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电压、频率
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三相200-240V 50/60Hz 三相380-415V 50/60Hz
单相200-240V 50/60Hz 三相440-460V 50/60Hz
三相575V 50/60Hz 三相660V 50/60Hz
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允许波动
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电压：±15%,频率±5%
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控
制
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额定输出电压
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利用电源电压补偿功能，以电机额定电压为100%，可在50-100%的范围内设定（输出不能超过输入电压）
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标准功能
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电流限幅、转矩提升、转速追踪和掉电再起动、跳耀频率、频率上下限控制、载波频率调整、加减速时间可调、加减速模式可变、直流制动、多段速度、程序运行、摆频运行、PID调节控制、PTC温度检测
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保护功能
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过压、欠压、电流限幅，过流、过载(电子热继电器)、过热、过压失速、数据保护、低载预警
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运
行
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频率设定输入
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外部端子V2： 0～10V,-10V~0~10V；I2： 4～20mA/ 0～20mA
键盘设定，RS-485设定
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信号反馈输入
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外部端子VF： 0～10V。外部端子IF： 4～20mA/ 0～20mA
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显
示
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设定
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功能号、数据
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运行
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输出频率、设定频率、输出电流、输入电压、电机转速、正反转状态、给定压力、反馈压力、累计运行时间
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故障
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过压、欠压、过流、过载、过热、过压失速、电流限幅、数据保护受破坏、当前故障的运行状况，历史故障
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产品规格
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名 称
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型 号
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规 格
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注塑机节电器
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LB-7.5
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7.5KW
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LB-11
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11KW
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LB-15
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15KW
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LB-18.5
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18.5KW
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LB-22
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22KW
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LB-30
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30KW
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LB-37
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37KW
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LB-45
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45KW
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LB-55
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55KW
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使用环境
环境温度-10℃—40℃;
防止电磁干扰、远离干扰源;
防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入;
防止油、盐及腐蚀性气体侵入;
避免震动;
避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度小于90%RH（不结露）;
禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境;
适用范围
注塑机
TPR圆盘式塑料射出成型鞋底机
EVA塑料发泡射出成型鞋底机
液压动力设备的节电改造
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