注塑机电磁加热节电器
    电磁加热注塑机节电器是厦门欧特朗自行设计、开发的一种新型加热节能产品，具有节电效果显著，升温速度快，热效率高，降低生产环境温度，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料注塑加工及其类似加热行业。产品在注塑机其它如造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中上已得到广泛应用,节电率达到30%-80%。注塑机节电器由电磁加热圈和电磁加热控制器组成。
    电磁加热注塑机节电器节电原理：注塑机节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压 交流电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
   传统注塑机节电器（注塑机专用变频器）节电原理：注塑机工作周期一般分锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、取料等几个阶段，各阶段对流量和压力的需求是不一样的，在射胶等阶段对流量和压力的需求往往很大，需在冷却等阶段对流量和压力的需求却很小，即负载在一个工作周期内是急剧变化的。
　　定量泵型注塑机在变频改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，负载小时，实际所需流量较小，多余的流量通过流溢流阀流掉，能量损失巨大。
　　定量泵型注塑机在变频节电改造后，在每个工作周期内油泵的流量是随着负载的变化需变化的，基本消除了溢流损耗，从而节省了大量电能。
    传统注塑机节电器的节电率普遍比较低，而且改造要视机器具体情况来定，实际上能改造的机器比较少，且节电效果不理想。新型电磁加热注塑机节电器节电率最低在30%以上，最高能达到85%。

1.国内塑胶及注塑行业现状及存在的问题
    A．产品适用行业现状：
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
    B. 存在问题：
（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。
2.电磁加热注塑机节电器的优势和特点
A．节能效果好
相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
B．环保效果好
可显著降低环境温度。
C．使用寿命长
加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。
D．可提高产品产量
由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。